上个月交付了一套水瓶吹塑模具一模两腔前几天客户发来消息量产了合格率99.5%以上。说实话试模的时候没这么顺。第一次试模出来的瓶子瓶底一圈发白局部薄得能透光客户当场脸色就不对了。回来的路上我就琢磨八成是困气。排气吹瓶模具的第一条命吹瓶和注塑不一样瓶坯是靠压缩空气吹胀贴到型腔上的腔内气体排不出去就堵在瓶底花纹和加强筋根部吹不贴实就是那圈白。处理办法不复杂分型面开排气槽筋的根部开排气孔。但深度卡在0.02mm深一丝就跑飞边浅了等于没开。第二次试模白斑没了合格率直接上了95%。冷却水路决定产能的东西模具好不好一半看冷却。吹瓶的成型周期大头都耗在等瓶子冷却定型上。这套模具两腔各自独立水循环水路离型腔面8mm。瓶颈瓶底两个转角位置单独加了水井因为那里壁厚最集中冷却跟不上就是废品专业户。试模阶段光调水温流量就折腾了两次这个真省不得。脱模最后一步别掉链子瓶子吹完是吸附在型腔里的光靠自然收缩脱模不靠谱。用的脱模板顶出加底部气吹顶针位置避开薄壁区顶出一道白痕客户验货照样打回来。记个总账一个半月试模两次。回头看吹瓶模具的坑翻来覆去就三处排气、冷却、脱模。还有一个经验是瓶坯设计占壁厚均匀性的大头前期跟客户把瓶坯图纸对死比后期修模便宜太多了。案例图片案例来源:山西海淇科技 机械设计外包 吹塑模具设计